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—— 客户痛点 ——

  • 信息同步不及时
  • 数据无法分析
  • 装运智能化水平低
  • 安全程度低
  • 人工依赖成本高

—— 产品方案框架 ——

—— 方案价值 ——

  • 智能化

    • 智能无人化

      磅房实现无人化,自动过磅、智能调度,库存实时更新,有效降低人力成本,货车过磅时间降低90%,减少汽车排队时间。

    • 避免损失

      完善详尽的往来账款管理,能避免不必要的资金流失,能及时方便的跟进用户进行往来对账,便可做出销售状况分析。

    • 数据可视

      智能化技术可以实现煤炭运销供应链的可视化管理,通过物联网、区块链等技术手段,实现对煤炭运输、仓储、销售等环节的实时监控和追溯,提高供应链的透明度和可控性,降低信息不对称风险,提升整体运销效率。

  • 效率优化

    • 降本增效

      通过自动化将需要的数据上传到系统中,减少人工成本,同时针对出错率会降低,提高企业效率,使企业更好盈利。

    • 环节优化

      帮助企业管理对货物的及时发运,包括处理运输任务、安排运输计划、运输执行、运输回执等业务流程,和客户、运输服务机构之间的运费结算,以及管理运输成本和费用。

    • 发运效率提升

      以合同为中心,打通计划、生产、库存、质量、供销、运输和资金结算的关键管理流程,提高发运和结算效率;

  • 防作弊

    • 仪表数据防作弊

      系统可以根据仪表串口发送的数据(即电压的变化值)是否为连续的线性曲线来判断。工作人员可以及时发现异常,同时检斤时通过现场摄像机抓拍的图片,也可供工作人员检查。

    • 红外定位防作弊

      红外防作弊功能是指当车辆上磅时,通过红外对射仪检测车辆是否完全上磅。如果车辆未完全上磅,会对红外对射仪造成遮挡,此时系统禁止对车辆进行检斤数据保存。

    • 皮重防作弊

      防止称皮重前人为添加重物(如水箱加满水等),装货后丢弃重物,达到减少物料净重目的。对于异常的车辆系统锁定该车辆,进行报警。同时系统提供车辆皮重历史曲线图查询。

    • 视频防作弊

      车辆在进行自助、自动或煤炭储装运销一体化管控平台计量时,远程集控室人员可在远程界面查看实时的地磅车辆情况,包括驾驶室内是否有人、磅体周围是否有杂物等,如出现有碍于检斤的异常情况,工作人员可及时停止计量操作。

    • 数据稳定防作弊

      系统在采集仪表数据时,采用每隔一秒采集一次(根据设置,可提高采集频率),当司机保存重量时,系统会在至少5秒内连续采集仪表数值进行对比,如果5秒内的数据不一致,则重新采集,直至采集到的数据完全一致才进行保存。

—— 实施流程 ——

  • 现场调研需求

  • 定制化解决方案

  • 签订合同
    支付首付款

  • 安装+调试+培训

  • 客户验收
    支付尾款

  • 售后服务

—— 方案对比 ——

传统人工管理

  • 司机拥堵门口抢着进厂,导致门卫、司机之间的冲突
  • 手工填写入门证,信息容易错填、漏填,审核较难
  • 无法控制紧急与非紧急车辆在场内还是场外情况
  • 入场后,在场内发生追责问题时,查询司机信息困难
  • 现场管理无法了解到场内车辆情况和场外排队数量
  • 采样机需要人工进行控制,采样环节人为因素过多
  • 人力成本高,容易产生各种人为因素,导致企业受损
  • 通过场地装卸,人工容易产生误装、错卸现象
  • 只能通过提煤单或电话、微信等方式确认车辆身份

智能化系统

  • 系统实现公平、公正的方式,避免矛盾冲突的产生
  • 通过系统自动核实车辆信息,将无权车辆拦截在场外
  • 车辆可分等级进场,管理员可在后台人工进行干预
  • 系统保留司机身份信息,联系方式,证件照片等信息
  • 现场管理无法了解到场内车辆情况和场外排队数量
  • 采样无人化,杜绝人为因素干预,采样代表性提升
  • 节约人力成本,无人防作弊称重模式,实现降本增效
  • 验证车辆应装卸煤种,可追溯现场装卸负责人
  • 供应商或客户在线上自主派车,到场后系统自动验证

—— 系统概要 ——

  • 自助派车

    智能化的车辆调度系统,可以根据煤炭需求和车辆位置等信息,自主地进行车辆的派遣和调度。煤炭企业可以更好地管理车辆资源,提高运输效率,降低成本,并且可以更好地应对突发情况和交通拥堵等问题。

  • 门禁排队

    司机到场后,可线上自助进行排队,排队自动按照系统规则,进入排队序列,通过广播、LED排队自动叫号,司机依照排队序列入场。

  • 无人值守采样

    系统通过对接采样机,司机可使用RFID、IC卡、身份证、扫码等方式自助开始采样,采样头根据随机生成的采样点,进行采样。采样完成后,车辆驶离采样机,采样数据自动进行加密,化验室人员通过扫码设备获取采样单号,系统后台自动进行解密。全程数据加密传递,杜绝人为因素干扰。

  • 无人值守称重

    司机通过车牌识别,配合摄像头、道闸、红绿灯、地感线圈、读卡器、扫码器、LED、语音播报、红外对射监测等设备,达到无人值守、防作弊、有序过磅的目标。

  • 无人值守筒仓定量装车

    通过车牌识别与卡识别、扫码识别等方式结合,系统自动识别车辆应装煤种,只有车辆应装煤种与筒仓煤种匹配时候,系统才允许车辆进入筒仓匝道。车辆进入匝道后,到达相应位置,系统采用PLC与智能计量控制仪表结合的方式进行装料控制,当装载量到达这个预设的值时,系统会自动停止下料。

  • 移动接卸

    在场地通过铲车进行装卸的情况下,车辆到达装卸区域后,现场管理人员,可以通过手持PDA设备,进行现场扣水扣杂操作,同时防止了车辆错装误卸,并对现场管理和装车情况进行数据绑定,进行有效的进行责任追溯。

—— 实施流程 ——

  • 现场调研需求

  • 定制化解决方案

  • 签订合同
    支付首付款

  • 安装+调试+培训

  • 客户验收
    支付尾款

  • 售后服务

—— 方案内容 ——

线上派车
关联系统
实现业务
  • 客户、供应商、承运单位
  • 派车单与门禁管理系统、地磅称重管理系统
  • 自助到场排队、无人值守门禁、无人值守称重

—— 现场应用 ——

—— 实施流程 ——

  • 现场调研需求

  • 定制化解决方案

  • 签订合同
    支付首付款

  • 安装+调试+培训

  • 客户验收
    支付尾款

  • 售后服务