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—— 内容介绍 ——

昕科燃料运输监管平台致力于革新燃料运输供应链管理,通过全面调控和协同资源管理,实现了企业内部资源管理、供应链管理和商业智能等功能的全面覆盖。该平台以计划体系为主线,构建了细化管理模式,通过多元化战略管控、精细化业务运营和一体化集成平台应用目标,逐步形成了全面支撑行业管理信息化需求的管理信息体系,搭建了行业一体化信息平台。全面整合运销信息资源,使指标数据能准确、及时地进行统计分析管理。为实现精细化管理和提供决策支持,该平台提供计量检斤系统数据采集接口,将实时监控数据传输到管理信息系统,真正实现数字智能化管理。

—— 核心功能 ——

  • 计划管理

    对供应计划进行定制分解,并可以随时进行调整,实时体现计划的执行情况,供应计划关联托运计划,分解成为电子托单。

  • 运输管理

    对运输空闲车辆进行约车派车,在指定装货区域,承运商确认车辆装车。

  • 控制台

    一目了然展现计划完成率、计划量、发运量、收获量、在途量和运单状态等。

—— 内容介绍 ——

昕科数字电厂系统支持电厂的资源平衡业务,围绕核心业务,全面整合燃料采购、质量监管、现场过磅等企业各类信息资源,使指标数据能准确、及时地进行统计分析管理。为领导提供决策支持,实现精细化管理,将实时监控数据传输到管理信息系统,真正实现数字智能化管理。基于燃料供应链管理统筹燃料供应链管理,确保供应。以计划为首,实现计划、采购、调运、煤场、质量、结算、支付的全方位燃料供应管理。包含燃料的计划、采购、计量、采制、化验、结算以及统计等各个环节,建立起统计平台,从而实现对于燃料在进厂、采样、计量等环节的监控。

—— 效益分析 ——

燃煤智能运输智能管理系统每年可以为电厂减少资金损失。(例如500大卡的热值损失,每卡按目前0.08元计算,每吨减少损失40元)。使用智能外调系统可以每吨至少节省运费3元,每年燃煤约300万吨可为电厂节约开支1500万元。 同时减少了人员参与,节省人员工资,提高了工作效率。高效智能接卸提高掺烧率也可以节约一笔不小的费用。

—— 核心功能 ——

  • 合同管理

    在系统中录入电子合同,随时可将文本合同扫描上传,作为合同查找的参考依据;进行对煤炭各项化验指标的录入,如水分,含硫,挥发份,热值,灰分等指标进行煤质浮动及奖惩计算方式。

  • 无人值守门禁/采样管理

    司机在达电厂门禁时,系统自动判断车辆是否合法,合法车辆方可入场;司机入场后即进厂到达采样机下进行采样;读取采样机采样软件数据,并生成采样随机编码。

  • 手持机现场接卸管理

    车辆入厂过磅后,数据上传进入场地卸货,相关人员通过便携测煤仪得到相应测试指标,然后在手持终端(PDA)中进行扣水、扣重等作业操作,扣水、扣重信息上传至无人值守称重系统内。

  • 无人值守称重管理

    通过一卡系统,视频监控系统、红外监控系统等实现智能称重管理。系统可以自动采集毛重、皮重信息、车辆称重图片等,实现数据和图片的实时监控,磅单的查询可以关联图像信息。

  • 采制一体化加密与解码

    通过关联采样机,实现自动加密采样,并在生成随机编码,化验室设备自动生成化验结果,并扫描样包随机编码,将结果自动关联随机编码,系统自动在后台解码,将化验结果关联运煤记录。

  • 财务自动结算

    通过后台自动解码化验指标,匹配合同及质量要求,自动对供应商结算金额进行计算,通过日结算平均值得到供应商日结算金额,进而得到供应商月结算金额。

—— 任务目标 ——

监视、分析以及控制能源使用,精确记录电厂生产线各个环节和设备的能耗状况,记录分析和评价整体能耗费用水平,从而降低每个环节和线路能源的整体使用成本,同时将能源数据升华为有价值的信息,用于掌握和分析各个部分的能源使用情况。将能源成本分摊到每个车间、班组、设备、生产环节或线路,并与绩效考核挂钩。自动生成A、B、C、D 各班能源消耗统计及主要设备停机次数、运转时间,并对用能情况通过曲线、棒图等形式表示出来,便于通过能源数据的收集和设备状态的分析,进一步发现能源使用漏点和节能空间比较大的环节,评估各项节能措施和设备的实际效果。

—— 效益分析 ——

能源管理系统借助现代化网络技术和计算机技术实时监视各种运行能源参数,不断地传送至系统服务器中,使运行管理人员可以通过监控中心全面了解系统的运行工况,简便地实现各种数据分析。通过该系统,能够精确记录各个车间和主要设备的能耗状况,记录分析和评价整体能源费用水平和能耗费用的分解,发现能耗的过度消耗点,实时监测能耗信息,调动生产者的积极性,帮助提高节能减排的效率。能源管理系统现场监测层将监测8 个子系统的现场数据:电能子系统、用水子系统、供煤子系统、柴油子系统、压缩空气子系统、蒸汽子系统、原料子系统、烟气子系统。

—— 系统功能 ——

—— 应用效果 ——

  • 01

    强化了对标管理。大力开展了班与班之间、第一条熟料线与第二条熟料线之间对标活动,且能实现当日对标。通过查找能源使用漏洞,减少重要耗能设备故障,提高了设备运转率,降低系统停机率,降低了能耗。

  • 02

    降低了用电消耗。通过能源系统报警提示,当供电系统总负荷超出申请需量时,系统可自动提示DCS 操作员调整负荷,关停有关设备。当原料磨主电机、煤磨主电机等大型用电设备停机后,系统将会自动提示操作人员,将其关联的原料磨风机、煤磨排风机进行及时关停,节约了电力消耗。

  • 03

    加强了用水管理。一旦发现总管路水流量大于其各支路流量之和,或支管路流量突然增大,超出正常范围时,系统将自动报警,监控人员即可断定管路有漏水点,组织人员查找处理,堵塞漏洞。